14.熱熔膠

a 檢查貼膜是否與鞋底形狀相符。

b. 膠片用黃膠中不得使用二氯甲烷。

c膜應牢固地貼在鞋底和內襯上。

d. 有氣泡、裂紋或缺角的薄膜是有缺陷的，不能使用。

15.擦拭膠帶

a 內襯，細布用膠水或生膠，生膠稀釋劑為白電油。 擦膠水時要注意布料是否會穿透鞋底。

組合B使用黃膠，稀釋劑為黃膠。 膠位組整線收縮1~2mm，不能溢膠或缺膠。

c 搓膠時不能有膠粒，不能使用死膠。

16.完成鞋底

即把鞋底上的銀筆線、印刷線、膠水、縫紉線全部去掉。

縫紉機技術詳解；

搭接（單線、雙線）、拼接（分縫、分縫、錯縫）、拼接（人字縫、三聯縫）、包邊。

1.放置紙板設計：

要點： 沿前緣的線的寬度與重疊線的寬度相同，b。 . 線加8MM以上皮料做疊位，方便縫紉機，增加拉力。

2、層壓紙板的設計；

A.隔間，真皮3MM，網布5MM

b) 降低邊緣對應的齒，以方便縫紉機對正（如紅齒）；

C、內彎和外彎線寬不同時，外彎加V型齒減少粗細，內彎加沖刀保證順暢。

3、人字型特種紙板的設計：

將兩部分縫在一起時，使用16#圓針和紗線。 線寬6MM，針距8針/英寸。 拼接后兩部分不能重疊。 通常用于加固對接縫。

4、三種特殊紙板的設計；

三臺縫紉機：14#圓針三支，線五支（紗線三支，鉤針線兩支；針距14針/英寸。縫好后線跡要平整，有利于鞋底的舒適。通常用于鞋子的內襯和鞋底。

縫紉機的基本縫紉技術和構造；

平縫方式：平縫； 茬縫：搭接縫； 縫制方式：船縫； 接縫方式：連接線壓線； 轉接縫方式：錯縫； 對接接縫方式：平縫接縫；

包邊形式：包邊車縫； 底縫：又稱下拉； 凝縫：如縮腳趾； 內縫：車輛底線； 馬賽克縫：簡稱砂漿； 手工縫制方式：珍珠縫；

鞋底縫紉機常見問題分析及對策：

答 縫紉機案例：皮面縫孔處PU層或涂層脫落，向內翻，表層開裂。 解決方法之一可能是在縫紉線中加入殘油，使縫紉時的針線更加潤滑，順暢地穿過針眼。

b) 縫紉時縫紉線灑落：如果布料散落，縫紉線不美觀，甚至會造成斷線。 創可貼線的表面有一個復合物，可以將線束固定在一起。 加創可貼可以防止縫紉時縫紉線漂浮，使縫紉線中的縫紉線耐熱耐磨，從而降低縫紉線的使用壽命。

c) 面料縫紉時容易起毛：捻度低，創可貼成分不夠，皮厚。 簡而言之，就是根據需要調整捻度和創可貼的成分，最終達到要求的指標，保證織物的性能。

d) 縫紉時容易斷線：線本身張力小，皮革稍硬，捻度低。 可以通過調整捻度、創可貼的成分和潤滑劑來防止穿線。 （檢測手）

e) 同一卷繞（花式紗）顏色不勻： 1. 染色PH值控制不當造成花式織物； 2、染色時織物層次感差。

鞋縫是指將裁剪好的皮革完成后，用縫紉機對鞋底進行組合縫制。 包括多種工作內容，多種項目，不同屬性，甚至工廠針對各種鞋型設計的特殊工藝秘訣。

縫制鞋底前的主要計劃工作 1.整理。 二是按大小分類組合。 雖然這兩項工作也可以逐步完成部分鞋底皮革處理。 縫紉操作中有許多制造工序，這可能會造成混淆，尤其是當生產線上縫制許多不同款式的衣服時。 如果你能掌握一些制鞋的基礎知識，并且對以上兩項計劃任務的內容并不陌生，那么此時完成制作鞋底的工作也不會太難。

修剪第一季度

后整理是指在縫制前對鞋底各部分進行的一系列處理。 這項工作非常重要，需要定期檢查工作是否正確。 當后續成型工序出現問題時，一般不難追溯至收尾工作的失誤，這是品管人員必須優先考慮的原因。 從這個問題也可以推斷出這個部門的重要性和問題可能造成的影響。

當工廠的規模和日產值特別大時，可以考慮將后整理部與縫紉機部分開，在該部設專門的品管人員。 事實上，后整理部門的擴充要靠一些工廠，但從質量控制的角度來說肯定是有幫助的，但可以防止縫紉機人員技術水平不同給工廠操作人員帶來的混亂。成型部門。 如果追查到縫紉機部門，可能會引起朋友之間的不愉快情緒。

鞋廠有不同的方式將裁剪好的皮革材料送到后整理部門。 例如，捆綁的數量以“幾十”或小數來估計。 一般來說，為了防止混淆造成的錯誤，此類件會用紙箱或類似的籃子包裝，尤其是較小的件，如鞋底，應單獨捆扎，以免丟失，每箱件數恰到好處匹配制造所需各部分的重量，并注明鞋型。 切件送到分揀部的時間和數量要控制好，防止耽誤工時造成浪費。 最好制定一套制度標準，比如日報表要明確注明日期、時間、數量等。

(1) 質量控制

所有的材料在被送到縫紉機生產線之前，都需要再次進行檢驗。 除了要保證每個捆在籃子里的數量是正確的，還要保證機器型號、肥瘦、加強布和特殊結構配件都正確地裝在同一個籃子里。 負責質量控制的人員必須充分了解制造每種鞋類所需的所有材料。 如果在縫紉機運轉到一定階段時突然發現數量不足或縫紉機尺寸不符，就會出現問題。 一般來說，這些質量控制工作是由縫紉機部門完成的，但在一些工廠，裁剪部門也負責。 為了防止兩個部門相互猜疑，質檢負責人必須實地檢測所有切片的質量和數量是否能滿足需要。 所以上面的情況應該不會發生。

無論采用何種運輸方式，所有材料確認后，必須裝在籃子里，并附上工作單，詳細說明材料的類型、縫紉程序、鞋面處理方法、使用的針腳、寬度和尺寸。打孔、尺寸和素數等，必須在工作表上仔細列舉。

生產完整鞋底所需的所有皮革和配件在裝入籃子之前應仔細清點。 否則，當縫紉機部門發現錯誤時，將整個籃子送回裁剪部門重新組裝，并記錄返回時間和日期。 不難想象，重新裁剪一張生皮會造成嚴重的延誤，也就是說，要找到另一張長度和顏色合適的生皮并不容易，裁剪和重新上籠的延誤是無法估量的。 在詳細介紹每個制造步驟之前，最好稍微解釋一下縫紉過程：首先應該注意的是，工人實際上可以使用縫紉機完成一雙完整的鞋底。 然而，這不是正常的操作模式。 一般一個工人縫制一個步驟，最多兩三個類似的步驟，然后由不同的人逐步將各部分的縫合組合成一個成品鞋底。

(2) 識別信號

為了在縫制每一片鞋跟時更容易辨別規格和美丑的區別，需要一個有效的識別系統。 顏色分類是最常用的技術。 下面將介紹工廠中常見的幾種制度：

1. 蠟筆筆記：不出所料，這是第一個被使用的形式。 在皮革的反面用蠟筆標出規格，并附上標明顏色和編號的材質分類表。 至少，用蠟筆在每捆裁片的底部寫上類型代碼。

2、切邊：這些方法一般用在用kopis切的時候。 缺口位于打結位置的邊緣，通過不同缺口的組合構成各種尺寸的編碼。 同樣，每捆裁片的第一片也可以用蠟筆標上必要的型號、胖瘦等數據。

3、染料涂布：將不同的顏色組合成各種尺寸的代表色，在粘合位置的邊緣適當涂上染料； 如果訂單上只有幾個規格，這些顏色分類方法是最方便的。 事實上，如果有一長串相同款式的尺碼，它也很有用。 舉例如下：

男士鞋碼：否。

顏色：黑色、黃色、紅色、白色、藍色、綠色和紅色

鞋碼：碼

涂底漆時要注意選擇的部位，縫合后油漆是否可以隱藏，或者是在鞋底上，不影響鞋底的整體性。

4、機器燙印：這是最細致但也是最費心思的形式，尤其是規格復雜、脂肪濃度高、配色復雜的訂單。 機器燙印幾乎可以標記所有相關信息，如規格、脂肪濃度、數量、顏色、款式代碼等，全部在一次燙印動作中完成。 這些機器通常具有多個可旋轉的沖壓表面。 可任意使用各種顏色的涂料，在不同顏色的皮革上燙印易于識別，燙印位置也可隨時調整，以適應不同尺寸的裁片。 燙印位置主要是包邊位置或暗縫位置。 綜上所述，在拼塊中添加注釋的目的是為了防止在合并鞋底時出現混淆，延誤操作。 有些工廠干脆把沖壓和最終質檢交給同一個人。

5. 內部評論

除了在制造過程中識別外，它也是消費者和零售商在購買時的參考。 因此，有必要在不影響運動鞋外觀的明顯位置標出一雙鞋的簡要說明：后蓋外側是最常見的位置，有些系帶鞋常有燙印資料包括尺碼、肥瘦、號碼、鞋型碼等。 另外，為了方便添加訂單時列出訂單批號和日期，以上備注雖然沒有標準格式，但特別是規格是根據不同的銷售地區標注的，每個國家都有共同的標準。 這些數據的編碼對于工廠和經銷商來說并不難理解，但消費者永遠無法理解其中的奧秘。

燙金機的形式和種類很多，但基本要求是清晰、干凈。 有指出，“手工”衣服還是喜歡用墨水臨摹，有的機器為了“古色古香”的風格，甚至刻意給人以“手工臨摹”的感覺。 介紹一種最常用的燙金機。 排列英文字母和阿拉伯數字的刀痕，通電加熱，配置一張3寸寬的金紙：燙印里面的數據。

6.縫紉機的路徑標記

鞋底上的裝飾接縫和穿孔是許多鞋類的常見設計。 為了方便縫紉工人識別縫紉路徑，需要在皮革上進行標記，具體如下：

(1)在卡紙上刻槽：用每塊形狀相同的厚卡紙，刻出所需車縫路徑的槽，可放在皮上用墨水筆標出，也可沿槽壓出用鈍錐子。

(2)注塑金屬板凸塊：在金屬板上注入所需的路徑凸塊，然后將裁好的皮革放在底部，壓出所需的路徑線條。

(3)絲網印刷機：型號很多，但基本工作原理是一樣的。 平板上放有花紋板，結合平行于工作臺的裝置，使花紋板既能蓋住墨盤，又能疊加在未飽和的網版上，使針車軌跡在每刀上一張一張清晰打印，前移可自動或腳踏，后移可由彈簧手動恢復原狀。

除了縫紉路徑外，該機器還可用于標記縫紉位置、孔眼或裁剪孔。 如果每個尺碼都可能需要一塊印版來保證彩印的準確性，那么這種獨特的鞋子設計就需要大量的彩印印版，而這塊印版的制作成本必須分攤到每雙鞋的價格中。 為了增加生產成本，可以考慮共用相鄰規格的薄板，減少薄板的數量。 絲印彩印鞋底，縫紉時更容易辨認路徑，尤其是在使用防掉毛材料時，幫助縫紉機小白更容易生產出高品質的產品。 絲網印刷的一個缺點是在成衣后如何去除皮革上的痕跡，尤其是在紡織鞋底材料或麂皮上進行彩色印刷時。 經過不斷的實驗和研究，研制出了各種加熱后消失的隱形墨水或特殊染料來解決上述問題。

（三）修剪

修剪是為了減少皮革的長度，以滿足各種設計處理或縫紉要求。 同時，為了避免縫紉困難，兼顧衣服的美觀和舒適，需要將邊緣做得更薄，以滿足各種長度的標準要求。

修邊早已完全被機器取代。 過去，工人們使用削皮刀在花崗巖板上修整皮革的邊緣。 基本上，蝕刻機由一個可旋轉的錐形刀具和一個導向鐵片組成，可以根據不同的長度和寬度要求進行調整。 據悉，還有一種推動皮革的裝置，將皮革的邊緣落入刀具中。 切刀門處有一對磨盤，操作者可根據使用情況對切刀進行刃磨。 另一個安全開關是為了避免操作人員在機器仍在運行時打開機器的瓶蓋而被切割器傷害。

在描述各種類型的細化之前，我們必須仔細提醒這項工作的良好質量的重要性。 如果處理不當，很可能會影響后續的成型操作（尤其是夾緊操作）

1. 不同邊緣設計的蝕刻處理

(1)毛邊：鞋底的設計一般喜歡保留天然皮革的毛邊，唯一要求是邊長一致。 較薄的生皮通常如圖 10 所示進行處理。 處理方法和厚羊皮一樣，會表現出更強的質感。 至于小腿，只需輕剪即可，因此需要操作者的技術經驗和品控的嚴格檢驗。

(2)磨邊或鑿邊：原則要求同裸邊。 如果鋸齒切割前皮革變薄，應適當減少切割邊緣的長度，以防止切割后失去減薄效果。

(3) 磨邊：這些設計的加工方法前面已經詳細說明了，如圖10所示。 b． 40°角的邊緣由機器保持，這項工作必須由有經驗的人員完成，尤其是在細化曲線時。

(4)折彎：這個設計的加工，前面也有詳細介紹。 如圖10c所示，彎曲的雙倍長度約為1/8英寸至3/16英寸，即彎曲所需的長度為較厚皮革的1/4英寸至3/8英寸。 理想情況下，斜角延伸到很薄的邊緣，在機器包邊時，邊緣需要有一點長度，這樣邊緣的皮革可以被機器翻過來，得到相同長度的效果。

(5)滾邊：如果是女裝的包邊工藝，所用的皮革可以不用蝕刻，只有較厚的皮革需要蝕刻后再包邊。

2. 不同縫制方式的修邊

(1)閉合縫：處理方法同裸邊。 由于這些接縫主要用于縫制鞋跟，因此必須注意控制蝕刻的長度，以防止在成型階段出現問題。 比如打薄不夠，縫紉線翻過來就容易斷，太細打結時皮子容易脫落。 如果皮革足夠薄，則無需進一步蝕刻。 密縫飾邊旨在與鞋底的加固帶相匹配。

(2)搭接縫：為防止拼接后皮革邊緣搭接造成鞋底形狀，需要對底層皮革的邊緣進行蝕刻處理，如圖10所示。 D.搭接縫最制鞋業常用的縫制方法。 蝕刻的長度以重疊部分為準，但最好留出L/16英寸的余量，以保證皮料的長度足以貼合第一道縫紉線的針眼，同時不影響皮料的硬度皮革。 事實上，質量控制人員更應該關注這些蝕刻任務的深度和長度是否滿足不同皮革長度的要求。 否則，當皮革因處理不當需要再次裁剪時，浪費皮革和時間，值得提醒操作者注意這些蝕刻工序。 .