6、原始誤差：工藝系統中的各種誤差稱為原始誤差。 研究加工精度的目的是了解各種原始誤差的物理機械性質及其對加工精度的影響規律，掌握控制加工誤差的方法，獲得預期的加工精度，找到進一步提高加工精度的方法必要時。 方式。 2、機械加工和加工表面質量 零件的表面質量包括表面粗糙度和表層的物理機械性能 (1??)表面幾何特征：指零件最外層表面的微觀幾何形狀 (2)表層材料變化：指零件表層在一定深度處與基體材料結構不同的劣化。 (1)獲得尺寸精度的方法。 單件、小批量生產的常用方法。 定尺寸刀具法——鉆孔、鉸孔等調整方法——借助定程機構和對刀裝置，是批量生產中常用的方法。 自動控制法——借助自動測量和數控系統軌跡法：刀尖相對于工件的運動軌跡形成工件表面（如原型法加工），進行獨立的成形運動（通常是工件的運動）。工具托架）。 成形方式：成形刀具的切削刃切削工件表面（切削刃形狀、安裝精度、形狀精度），刀柄進行簡單運動而不是成形運動。 切向法：刀具的切削刃是旋轉切削刀具的切削點。 刀具旋轉軸的運動軌跡是已加工表面的等距線（刀軸軌跡精度-形狀精度）。 兩個獨立的成形運動（刀具旋轉運動、刀具中心運動）。 展成法：刀具相對工件作展成運動，切削刃包絡加工表面（展成運動中的切削刃精度、傳動精度和形狀精度），獨立的復合成形運動。
這部分內容在第4章（4）正常生產條件（機床設備、工藝裝備、切削用量、工人水平、工時定額）下經濟加工精度所能達到的公差等級和相應的表面粗糙度范圍進行了具體說明。 本部分專門解釋第五章中加工表面的幾何形狀 (1) 表面粗糙度：是加工表面的波長與波高之比 L/H50 的微觀幾何輪廓，主要取決于切削殘面高度； (2)表面波紋度：是被加工表面的波長與波高之比的幾何輪廓L/H=50-1000。 這是由于加工過程中的振動造成的。 第二節影響加工精度的因素工藝系統：加工時間、機床、夾具由工件、刀具組成的系統的加工精度問題涉及到整個工藝系統的精度問題。 影響加工精度的因素： - 定位誤差、安裝誤差、對刀誤差 - 機床誤差、刀具誤差、夾具誤差（制造誤差） - 工藝系統的彈性變形、熱變形、磨損等影響加工精度的工藝因素又可分為：（1）工藝系統的原始誤差：加工原理誤差、機床誤差、夾具誤差、安裝誤差、刀具誤差、測量誤差等。（2）加工過程中的誤差主要包括應力變形的流程系統。 、熱變形、磨損和殘余應力變形等。本節研究定位誤差、安裝誤差、對刀誤差、夾具制造誤差以外的因素對加工精度的影響。 1.（加工）原理誤差原理誤差是指采用近似的加工方法、近似的成形動作、或近似的刀具輪廓所引起的誤差。
例如，用于滾齒的齒輪滾刀存在兩種類型的誤差。 一是為了制造方便而采用阿基米德蝸桿代替漸開線基本蝸桿而引起的葉片齒形的近似形狀誤差； 另一個是滾刀切削刃引起的誤差。 數量有限，且切削不連續，因此滾齒切出的齒輪齒形不是光滑的漸開線線，而是由幾條直線組成的折線。 成形車刀和成形銑刀也使用類似的刀具輪廓。 采用近似成形運動和刀刃形狀，只要誤差足夠小（小于工件公差值的15%），不僅可以簡化機床或刀具的結構，而且可以提高生產效率和經濟性。加工的好處。 其上任意一點K的軌跡稱為漸開線。 θK稱為AK段的展開。 機床誤差、機床傳動鏈誤差、機床傳動鏈誤差、機床主軸、機床主軸旋轉誤差、機床導軌誤差、機床導軌誤差?軸向移動?軸向移動?徑向跳動?角度擺動?水平面直線度 ? 水平面直線度 ? 垂直面直線度 ? 內傳動鏈首尾傳動元件之間的相對運動誤差 ? 內傳動鏈首尾傳動元件之間的相對運動誤差二、機床的制造誤差和磨損（一）、機床導軌的直線度誤差現以臥式車床為例，說明導軌的直線度誤差如何影響加工工件的精度。 機床導軌是機床許多重要部件的安裝基準和運動基準。 其精度對加工精度有重要影響。 (1)導軌在水平面內直線度誤差的影響。 當導軌在水平面內的直線度誤差為y時，將引起工件徑向方向的誤差為（圖3-2）： 可見，如果床身導軌存在直線度誤差導軌在水平面內移動時，工件會分別產生軸向截面和橫向截面的形狀誤差（圓柱度）和尺寸誤差。 （直徑誤差）。
當導軌向后突出時，工件上會出現馬鞍形加工誤差； 當導軌向前突出時，工件上會出現鼓形加工誤差。 水平面導軌在水平面內的直線度 圖 4-9 導軌在水平面內的直線度誤差 床身導軌在垂直面內的直線度誤差（圖 3-3），會引起刀尖切向位移 Z，導致工件沿徑向移動，產生的誤差為： （2）垂直平面內導軌直線度誤差的影響：Z=0.01mm，R=50mm，d=因原始切向誤差而產生的加工誤差= 0。 這個值完全可以忽略不計。 因此，導軌在垂直平面內的直線度誤差對工件的尺寸精度和形狀精度影響不大。 垂直平面導軌的垂直面直線度 對于平面磨床、龍門刨床和銑床等，導軌在垂直平面內的直線度誤差會引起工件相對于砂輪（刀具）的法向位移，而誤差將直接反映在正在加工的工件上。機械零件加工質量檢測，導致形狀錯誤。 結論：導軌的原始誤差導致刀具相對工件移動。 如果相對位移發生在加工面法線方向（誤差敏感方向），則對加工精度有直接影響； 如果相對位移發生在加工面切線方向（誤差不敏感方向）可以忽略。 龍門刨床導軌1-刨床2-工件3-工作臺4-床身導軌垂直面內直線度誤差（2）、機床導軌與主軸軸線平行度誤差結論：工件加工成圓錐形狀。 1）機床導軌與主軸軸線在水平面內不平行。 圖2a仍以臥式車床為例。 設在長度L上，機床主軸軸線與導軌的平行度誤差為a，則加工表面的錐度為： 2）機床導軌與主軸軸線在垂直平面內不平行。 結論：工件加工成雙曲面形狀。
假設：x軸為主軸軸線，OC為導軌，導軌的傾斜角度為β，L為待加工工件的長度，b為L長度上的平行度誤差，則x=0時工件的半徑為r0 x=x時為y (3) 機床主軸旋轉時軸位置的變化 (1) 機床主軸旋轉誤差的概念是機床主軸實際旋轉軸的偏移量主軸偏離其理想旋轉軸線。 主軸旋轉誤差的基本形式是角擺動。 事實上，主軸旋轉誤差是以上三種形式誤差的綜合。 由于主軸旋轉軸在空間中的實際位置不斷變化，因此上述三種運動產生的位移（即誤差）是瞬時值。 下面以鏜床鏜孔和車床上車外圓為例，說明主軸回轉誤差對加工精度的影響。 下面以鏜床鏜孔和車床上車外圓為例，說明主軸回轉誤差對加工精度的影響。 鏜床車床加工時，誤差敏感方向保持不變。 誤差敏感方向和切削力方向隨主軸旋轉不斷變化。 (2)主軸旋轉誤差對加工精度的影響。 工件旋轉，切削力方向不變，刀具旋轉，切削力方向改變。 主軸徑向跳動對車削、鏜削加工精度的影響車削的特點是：工件隨主軸旋轉，刀具軸向移動，切削力方向保持不變。 因此，主軸頸始終壓在軸承表面的固定區域，使主軸頸的圓度反映在工件上，軸承誤差影響很小。
使用滑動軸承時，軸頸的圓度精度要求很高。 使用滾動軸承時，必須使用精密軸承。 軸承軸向竄動對車削、鏜孔加工精度的影響：主軸軸向加工精度無影響； 但加工端面加工螺紋時，加軸會產生垂直度誤差，端面本身會產生平面度誤差； 加工螺紋時，會產生螺距誤差。 鏜孔：鏜孔時，無影主軸軸向竄動對端面加工精度的影響。 角度擺動對車削、鏜削加工精度的影響車削加工時： 車削外圓：得到圓形工件，但車削端面時出現圓柱度誤差。 ：鏜孔時存在平面度誤差：由于主軸的純角度擺動機械零件加工質量檢測，導致主軸旋轉軸線與工作臺導軌不平行，導致鏜孔呈橢圓形。 磨損破壞成形運動，改變工件和刀具的相對位置，產生加工誤差。 (4)因機床導軌磨損而使工件直徑變化為2x (5.)傳動鏈傳動誤差 傳動鏈的傳動誤差：指首個和最后一個傳動之間的相對運動誤差內部連接的傳輸鏈中的元件。 傳動鏈傳動誤差一般不影響圓柱面和平面的加工精度，但在工件運動和刀具運動嚴格互連的表面上（如車削、磨削螺紋和滾齒、插齒、磨齒），它將是影響加工精度的重要因素。 刀具（通用刀具、定尺寸刀具、成型刀具、成型刀具，如普通車刀、單刃鏜刀、立銑刀等）的制造誤差對加工精度沒有直接影響，但會影響加工精度。對磨損后工件的尺寸或形狀精度有一定的影響。 尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、圓孔拉刀等）的尺寸誤差直接影響被加工工件的尺寸精度。
刀具安裝和使用不當也會影響加工精度。 成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、盤齒輪銑刀等）的誤差主要影響已加工表面的形狀精度。 成形刀具（如齒輪）時，刃口的幾何形狀及相關尺寸精度將直接影響齒輪加工精度。 3、刀具的制造誤差和磨損（1）制造誤差。 車刀尺寸磨損示例。 車刀磨損過程示例。 切削刀具的磨損分為三個階段。 第一階段（）是初始磨損階段，僅持續幾秒鐘。 分鐘），磨損嚴重，切割距離不超過1km。 第二階段，正常磨損階段，磨損量與切削距離成正比，切削距離可達3Okm。 該工具的大部分工作都是在這個階段完成的。 第三階段 嚴重磨損階段，刀具磨損迅速，切削刃在很短的時間內就損壞。 減少刀具磨損對加工誤差影響的措施： 1）尺寸補償或調整：調整加工時定期檢查工件尺寸，調整刀具位置以補償尺寸誤差。 2）根據工件材料選擇親和力低、耐磨性好的刀具材料。 3）選擇合適的切削液，要求潤濕性、潤滑性、冷卻性、穩定性、環境無害性、防銹性強。 4）（磨削）砂輪的自動修整和補償。 5）適當減少切削量，提高刀具耐用度。 (2)磨損和應力變形對工件精度的影響。 由此看來，為了保證和提高工件的加工精度，必須控制甚至消除工藝系統及其相關部件的變形。
4、工藝系統的力和熱變形引起的加工誤差 (一)工藝系統的剛度 1、基本概念 工藝系統的剛度：工藝系統在外力作用下抵抗變形的能力稱為工藝系統的剛度。過程系統的剛度。 系統柔度、系統變形（在切削刃與工件相對位置變化的綜合作用下，刀具相對于工件表面的法向壓力偏移） 工藝系統剛度的定義： 變形 y -總切削力的三個分量Fc、Fp、Ff 刀具在聯合作用下相對于工件表面的法向壓力位移Fc——主切削力，又稱切向力，主運動中的切削力分量方向。 Fp——反作用力、徑向力、法向力。在刀具工作基面內并垂直于進給方向 Js——加工系統的剛度（N/mm）。 由于工藝系統中的各個環節在外力作用下都會發生變形，因此工藝系統沿加工面法線方向發生變形。
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