關于新式木炭機來說，想要出產高質量的機制木炭，不能僅靠一臺設備出產的，是需求一系列的設備共同出產作業，這關于新式木炭機來說是非常要害的，那么新式木炭機是怎樣組成的?不同材料怎樣選擇木炭機配套設備?

新式木炭機是怎樣組成的?
①損壞機：該機首要是將材料損壞后3mm，方可成型，如樹枝、植物秸稈、樹皮、板塊等、損壞速度越300kg/小時，電機功率7.5kw，設備選用高碳合金鋼刀片。
②烘干機：烘干機的首要作用是將損壞過后的材料進行烘干，因為樹木和秸稈本身里面含有必定的水分，所以有必要烘干后方可制棒成型，木炭用途烘干后的材料含水分地域12%，烘干速度為600kg/h，進料直徑為3mm-6mm，溫度在190°-300°。
③制棒機：制棒機是整套木炭機中要害的設備，它的作用是將烘干后的隨材料制成木棒，規格：直徑50mm，長度500mm，主機電機為15kw，加熱圈為4.5kw，產量180kg-220kg/h類型不同，產量也不同。
④炭化爐：炭化爐是木炭機出產線的后一環，將制棒機制成的木棒，放在炭化爐里面進行無氧焚燒，經炭化后，成為黑色木炭，每爐可炭化制品1-2噸。

木炭機出產線是用來出產機制木炭的設備，而炭化也是木炭機出產線中非常重要的環節，如果炭化不符合要求，那么就會形成木炭的不合格，也會對用戶形成必定的丟失，那么為何木炭機出產線炭化的木炭不合格?木炭機怎樣炭化合格木炭? 
為何木炭機出產線炭化的木炭不合格?
1、提溫溫度不行：在煉炭提溫的時分，溫度沒有到達要求的溫度。一般煉炭溫度只要到達800度以上時才干使木炭具有很好的縮短，煉炭溫度越高，縮短越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越高。一般主張提溫到800度就可以了。
2、炭化進程速度過快：炭化速度過快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難縮短了，所以要處理該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超越300度。
木炭機怎樣炭化合格木炭?
木炭機出產線將質料成型的產品是炭，那我們就應將薪棒通過炭化爐或土窯燒制(或煅燒)成合格的炭。中低溫炭的炭化進程一般可分為以下三個溫度段。1、枯燥階段，從點火開端，至爐溫上升到160度，這時薪棒所含的水分首要依托外加熱量和自身薪棒燃燒所發生的熱量進行蒸騰。薪棒的化學組成簡直沒變。2、炭化初始階段，這個階段首要靠薪棒自身的燃燒發生熱量，使爐溫上升到160-280度之間。此時，木質資料發生熱分解反應，其組成開端發生了改變。其間不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。3、全面炭化階段，這個階段的溫度為280-400度，在這階段中，木質資料急劇地進行熱分解，同時生成了很多的液體產品。此外還發生了可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒發生了很多的熱，使爐溫升高。木質資料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到700度以上。這樣，就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
以上就是金禾機械為廣闊用戶剖析的木炭機出產線炭化不合格木炭的原因和炭化合格木炭的方法，用戶要合理的操作木炭機出產線，控制好炭化溫度，這樣才干保障木炭機出產線出產出合格的機制木炭，為我們帶來更多的經濟效益。

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